PROYECTO
# 1
Descripción
de maquinas: banda transportadora de productos
terminados.
Situación: se cuenta con una banda transportadora provista de un motor
trifásico de 2HP 220V/380V 1700rpm, que se emplea para el transporte de
productos terminados desde el área de terminado a la bodega de almacenaje de
una fábrica.
Funcionamiento:
1.
La
banda cuenta con un cuadro de paro-marcha, relé de sobrecorriente, luces piloto
de paros (h11), marcha (h12) y emergencia (h13)
2.
Al
pulsar marcha, la banda debe arrancar y funcionar durante el tiempo que el
operario presione el pulsador, y se detiene en el momento que el operario deja
de pulsar el botón de marcha.
3.
Al
presentarse una falla en el motor de la banda transportadora, esta debe parar y
encenderse la luz de emergencia.
DESARROLLO
ESQUEMA EN LOGO
PROYECTO #2
Descripción de maquinas: extractor de
aire, dotada de un motor trifásico de 4HP, 220V/440V, de 3600rpm.
Situación: se desea
automatizar un extractor de aire de un centro comercial de la ciudad, el cual
cuenta con un pulsador de marcha y un pulsador de paro accionado por un
operario, que al observar la cantidad de clientes enciende el extractor o apaga
el extractor según lo crea conveniente.
Funcionamiento:
1.
El
extractor cuenta con un cuadro de paro-marcha, ubicados en puesto de trabajo
del operario observador, relé de sobrecorriente, luces piloto de paro (h11),
marcha (h12) y emergencia (h13)
2.
Al
pulsar marcha el extractor debe arrancar y funcionar durante el tiempo que el
operario lo crea conveniente, y se para pulsando el pulsador de paro.
3.
Al
presentarse una falla en el extractor, este debe parar y encenderse la luz de
emergencia.
DESARROLLO
ESQUEMA EN LOGO
PROYECTO #3
Descripción de maquinas: consiste en una
banda transportadora de productos terminados con un motor de 4 HP 220V 3600rpm,
provista de un sistema de conteo.
Situación: se desea
automatizar una banda transportadora con el fin de poder ajustar la banda para
diferentes tipos de productos, por lo que es necesario contar con dos tipos de
arranques, el primero por pulso permanente y el segundo por impulso.
Funcionamiento:
1.
Para
poder sincronizar los productos se debe automatizar la banda con un arranque
por pulso permanente, hasta ajustar el producto frente al sistema de conteo.
2.
Sincronizada
la banda, se procede al conteo de los productos para lo cual se cuenta con otro
arranque por impulso, que funciona durante el tiempo que sea necesario.
3.
La
banda debe contar con luces piloto de marcha, paro y emergencia, con relé de
sobrecorriente y un paro de emergencia.
4.
Al
presentarse una falla en la banda transportadora, esta debe parar y encenderse
la luz de emergencia.
DESARROLLO.
ESQUEMA EN LOGO
PROYECTO #4
Descripción de maquinas: escalera
eléctrica, dotada de un motor trifásico de 3 HP, 220V/440V, de 3600 rpm.
Situación: se desea
automatizar una escalera eléctrica de un centro comercial de la ciudad, la cual
cuenta con cuadros marcha-paro en cada extremo de la escalera.
Funcionamiento:
1.
La
escalera cuenta con dos cuadros de paro-marcha, ubicados en sus extremos, relé
de sobrecorriente, luces piloto de paro (h11), marcha (h12) y emergencia (h13)
2.
Al
pulsar marcha en cualquiera de los dos puntos, la escalera debe arrancar y funcionar
durante el tiempo que el operario lo crea conveniente, y se detiene pulsando el
pulsador de paro en cualquiera de los dos puntos.
3.
Al
presentarse una falla en el motor de la escalera, esta debe parar y encenderse
la luz de emergencia.
DESARROLLO
ESQUEMA EN LOGO
PROYECTO #5
Descripción de maquinas: extractor de
aire, dotado de un motor trifásico de 3 HP, 220V/380V, de 3600 rpm.
Situación: se necesita
extraer el aire enrarecido de una planta de montajes estructurales, donde se
emplea todo tipo de soldadura, eléctrica, autógena, tic y mig, la cual provoca
gases tóxicos, para lo cual se ha instalado un potente extractor, que ayuda a
la ventilación del local, para encender este, se necesita que existan tres
puntos desde los cuales se pueda encender o apagar dicho extractor.
Funcionamiento:
1.
El
extractor cuenta con tres cuadros de paro-marcha, ubicados en tres puntos
diferentes, relé de sobrecorriente, luces piloto de paro (h11), marcha (h12) y
emergencia (h13)
2.
Al
pulsar marcha en cualquiera de los tres puntos, el extractor debe arrancar y
funcionar durante el tiempo que el operario lo crea conveniente, y se para
pulsando el pulsador de paro en cualquiera de los tres puntos.
3.
Al
presentarse una falla en el extractor, este debe parar y encenderse la luz de
emergencia.
DESARROLLO
NO HAY MAS ENTRADAS PARA LAS LUCES DE EMERGENCIA
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PROYECTO #6
Descripción de máquinas: se cuenta con un
sistema de llenado de gran caudal, por lo que se dispone de dos bombas, una de
excitación (ME) o cebado y la otra de propulsión o principal (MP), la de
excitación consta de un motor de 4 HP 440V 3600 rpm y la de propulsión de 50 HP
440V 3600 rpm.
Situación: cuando se
energiza el sistema de llenado, se debe arrancar la motobomba de excitación
(ME), la cual llena el caracol de la motobomba de propulsión (MP), dicho
caracol cuenta con una mirilla de llenado, de tal forma que cuando se llena el
caracol, se puede arrancar la motobomba de propulsión.
Funcionamiento:
1.
El
sistema de llenado cuenta con botón de paro de emergencia y las motobombas
deben contar con cuadro de paro y marcha, relé de sobrecorriente, luces piloto
de paro, marcha y emergencia.
2.
Al
pulsar marcha de la ME esta debe arrancar y el operario debe estar pendiente de
la mirilla de llenado, cuando se haya cumplido esta condición se puede arrancar
la MP.
3.
Si
la ME no ha arrancado, la MP no debe arrancar.
4.
Al
arrancar la MP inmediatamente debe parar la ME, y continua funcionando la MP,
hasta que el operario decida apagarla.
5.
Al
pulsar el botón de paro de la ME antes de encender la MP esta debe parar, al
pulsar el botón de paro o de MP esta debe parar inmediatamente.
6.
Al
presentarse una falla en cualquiera de las motobombas ambas deben parar, o al
pulsarse el botón de paro de emergencia.
DESARROLLO
ESQUEMA EN LOGO
PROYECTO #7
Descripción de maquinas: una planta que
elabora productos químicos presenta tres tanques, uno de almacenar el producto
terminado y los otros dos con ingredientes químicos, estos cuentan con
motobombas accionadas por motores de 3 HP 220V/440V.
Situación: se desea
automatizar la planta teniendo en cuenta la siguiente condición, es
indispensable que primero arranque la motobomba 1, y después lo haga la
motobomba 2, de lo contrario se puede originar una situación de riesgo para los
operarios de la planta.
Funcionamiento:
1.
Las
motobombas deben contar con cuadro de paro y marcha, relé de sobrecorrientes,
luces piloto de paro, marcha y emergencia.
2.
Al
pulsar marcha de la M1 esta debe arrancar.
3.
Si
M1 está en funcionamiento se puede dar marcha a M2, sin esta condición no puede
arrancar.
4.
El
operario estará pendiente del nivel del tanque del producto terminado, una vez
cumplida esta condición puede apagar a M1
5.
Si
por error decide parar a M2 sin haber parado a M1, aquella no debe parar
6.
Una
vez apagada M1, puede apagar M2
7.
Al
presentarse una falla en cualquiera de las motobombas o al pulsar el botón de
paro de emergencia, ambas deben parar.
DESARROLLO
ESQUEMA EN LOGO
PROYECTO #8
Descripción de maquinas: la caja de
velocidades del torno está compuesta por un motor trifásico de 5 HP que acciona
la piñonera de la caja de velocidades y una bomba trifásicas de ½ HP 1700 rpm,
60 Hz, a 220 V que lubrica todo el mecanismo.
Situación: la caja de
velocidades del torno necesita de un motor principal que accione todo el
mecanismo y necesita una bomba que inyecte lubricante al mecanismo de la caja,
con el fin de disminuir la fricción y refrigerar los piñones.
Funcionamiento:
1.
Para
arrancar la caja es necesario que arranque primero la motobomba, si por error
se pulsa el botón de marcha del motor principal, este no debe arrancar.
2.
Con
la motobomba en funcionamiento se puede arrancar el motor principal.
3.
Al
momento del paro se debe parar primero al motor principal, si por error se
pulsa el paro de la motobomba esta no debe parar.
4.
Con
el motor principal apagado, se puede pulsar el paro de la motobomba y esta debe
parar.
5.
Ambos
motores deben contar con cuadro de paro y marcha, relé de sobrecorriente, luces
piloto de paro, marcha y emergencia.
6.
Al
presentarse una falla en cualquiera de las maquinas o al pulsar el botón de
paro de emergencia, ambas deben parar.
DESARROLLO
NO
HAY MAS ENTRADAS PARA LAS LUCES DE EMERGENCIA
ESQUEMA EN LOGO
PROYECTO #9
Descripción de maquinas: planta de
producción de jabón liquido de 1000 litros/h, consta de dos tanques con
ingredientes para elaborar el producto y cada uno de ellos con sus respectivas
bombas de llenado de 220V a 3 HP, además un mezclador de ingredientes, con un
centrifugador de 2 HP a 220V.
Situación: automatizar el
proceso de elaboración de jabón líquido.
Funcionamiento: se requiere tener
en cuenta las siguientes condiciones de control:
1.
Para
la puesta en funcionamiento del proceso se debe establecer una secuencia
forzada de arranque, de tal forma que se debe arrancar primero la motobomba 1
pulsando S31, si por alguna circunstancia se oprime S11 o S21 no debe arrancar
la motobomba 2 ni el centrifugador.
2.
Una
vez haya arrancado la MB1, esta permite que se pueda dar inicio a la MB2, si se
pulsa por error el pulsador S11, este no debe permitir el arranque del
centrifugador, hasta que no se haya puesto en funcionamiento la MB2.
3.
Con
la MB2 en funcionamiento, se puede arrancar el centrifugador.
4.
Para
parar el proceso se debe establecer una secuencia forzada de paro, es decir, se
debe detener primero la MB1, luego MB2 y por último el centrifugador, es decir,
si se pulsa S03 o S02, estos no deben parar hasta que no se haya parado la MB1,
una vez parada la MB1, se puede parar la MB2, si la MB2 no ha parado, no se
puede detener el centrifugador, una vez parada MB2 se puede detener el
centrifugador.
5.
Al
presentarse una falla en cualquiera de las maquinas o al pulsar el botón de
paro de emergencia, todas las maquinas deben parar.
6.
Todos
los motores deben contar con cuadro de paro y marcha, relé de sobrecorriente,
luces piloto de paro, marcha y emergencia.
DESARROLLO
NO
HAY MAS ENTRADAS PARA LAS LUCES DE EMERGENCIA
ESQUEMA EN LOGO
PROYECTO #10
Descripción de maquinas:máquina para
producción de cal mineral, que consta de tres motores trifásicos de 4 HP 1765
rpm 60 Hz a 440V
Situación: en la siguiente
grafica se muestra un proceso a controlar, consta de una tolva, con un tornillo
sinfín accionado por el motor 1 (M1), una banda transportadora accionada por el
motor 2 (M2), y un triturador accionado por el motor 3 (M3)
Funcionamiento: se requiere tener
en cuenta las siguientes condiciones de control:
1.
Para
la puesta en funcionamiento del proceso se debe establecer una secuencia
forzada de arranque, de tal forma que se debe arrancar primero el triturador pulsando
S31, si por alguna circunstancia se oprime S11 o S21 no debe arrancar ni la
tolva ni la banda transportadora.
2.
Una
vez haya arrancado el triturador, esta permite que se pueda dar inicio a la
banda, si se pulsa por error el pulsador S11, este no debe permitir el arranque
de la tolva, hasta que no se haya puesto en funcionamiento la banda.
3.
Con
la banda transportadora en funcionamiento, se puede arrancar la tolva.
4.
Para
parar el proceso se debe establecer una secuencia forzada de paro, es decir, se
debe detener primero la tolva, luego la banda transportadora y por último el
triturador, es decir, si se pulsa S03 o S02, estos no deben parar hasta que no
se haya parado la tolva, S01, una vez parada la tolva, se puede parar la banda,
si la banda no ha parado, no se puede detener el triturador, una vez parada la
banda se puede detener el triturador.
5.
Al
presentarse una falla en cualquiera de las maquinas o al pulsar el botón de
paro de emergencia, todas las maquinas deben parar.
6.
Todos
los motores deben contar con cuadro de paro y marcha, relé de sobrecorriente,
luces piloto de paro, marcha y emergencia.
DESARROLLO
NO
HAY MAS ENTRADAS PARA LAS LUCES DE EMERGENCIA
ESQUEMA
GENERAL
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